Основна предност одкружни куглични вијак и наврткаје прецизан пренос. Њихова тачност позиционирања и заустављања, ефикасност, крутост и радни век могу се квантификовати специфичним параметрима, који су такође кључни индикатори на које се треба фокусирати у стварном избору и примени. Говорити о прецизном преносу без позивања на параметре је само празна прича. У комбинацији са уобичајеним параметрима у практичним применама, овај чланак разматра кључне тачке прецизног преноса и како ови параметри утичу на перформансе позиционирања и заустављања.
1 класа тачности: основни квантитативни индикатор тачности позиционирања и заустављања
Класа тачности је основни квантитативни индикатор за мерење тачности позиционирања и заустављања кугличних вијака. Међународно стандардизован у разреде Ц0 до Ц10, при чему је Ц0 највиши, а Ц10 најнижи. Треба га одабрати према сценаријима примене: Ц3 до Ц5 разреди за прецизну машинску обраду (као што су ЦНЦ алатне машине и прецизни инструменти), и Ц7 до Ц9 разреди за општу опрему за аутоматизацију (као што су монтажне линије и мали манипулатори).
Постоје три основна мерна индикатора класе тачности: тачност позиционирања, тачност понављања позиционирања и тачност електроде. Тачност позиционирања се односи на стварно одступање завртња од почетне тачке до циљне позиције. Тачност позиционирања завртња класе Ц3 је обично мања или једнака ±0,003 мм/300 мм, а тачност Ц5 разреда мања или једнака ±0,015 мм/300 мм. Понављање тачности позиционирања се односи на одступање враћања у исту позицију више пута, са степеном Ц3 мањим или једнаким ±0,001 мм и степеном Ц5 мањим или једнаким ±0,005 мм. Овај параметар директно одређује конзистентност позиционирања опреме. На пример, куглични шрафови прецизних уређаја за монтажу чипова морају имати Ц3 до Ц5 разреде, у супротном ће доћи до помака при монтажи компоненти и утицати на стопу приноса.
Прецизност електроде се односи на одступање између стварне удаљености померања матице по обртају и теоријске електроде. Што је мања грешка електроде, већа је тачност преноса. Уобичајене спецификације електрода укључују 5 мм, 10 мм и 20 мм. На пример, вијак БСМ4020 има вод од 20 мм са грешком од ±0,015 мм/300 мм или једнаку ±0,015 мм/300 мм, што може испунити захтеве за тачност система за увлачење алатних машина. Треба напоменути да ће одступање инсталације утицати на тачност. Ако одступање паралелизма између завртња и шине водилице прелази 0,02 мм/м, одступање тачности позиционирања ће се повећати за 0,02 мм/м. Због тога је потребна калибрација ласерског интерферометра током инсталације, а параметри за компензацију грешке треба да буду подешени да би се исправило одступање.
2 Ефикасност преноса: важан одраз глаткоће позиционирања и заустављања
Ефикасност преноса кугличних вијака са рециркулацијом је много већа од оне код обичних клизних вијака, што је такође једна од његових основних предности. Ефикасност преноса је углавном одређена коефицијентом трења између куглица и стазе, обично у распону од 90% до 98%, док је код обичних клизних вијака само 30% до 40%. Што је већа ефикасност преноса, то је мања потрошња енергије и стварање топлоте опреме током рада, а позиционирање и заустављање је глаткије, како би се избегло термичко издуживање завртња узроковано топлотом и утиче на тачност.
Кључни параметар који утиче на ефикасност преноса је коефицијент трења. Коефицијент трења између куглица и стазе за трчање је обично 0,001 до 0,005, много нижи од 0,1 до 0,2 клизних вијака, захваљујући карактеристикама трења котрљања куглица. Поред тога, храпавост површине куглица, тачност брушења стазе за трчање и стање подмазивања такође ће утицати на ефикасност преноса. Огреботине на површини лопте, грубе стазе или недовољно подмазивање довешће до повећања коефицијента трења, смањења ефикасности преноса, па чак и до абнормалне буке и заглављивања. На пример, у радним сценаријима великих{8}}брзина (као што је увлачење вретена алатке), маст са високим перформансама подмазивања треба да се бира и допуњава сваких 500 радних сати како би се обезбедила стабилна ефикасност преноса.
3 Носивост: основна гаранција стабилности позиционирања и заустављања
Носивост се односи на максимално аксијално и радијално оптерећење којекуглични вијак и куглична матицамогу поднети. Основни параметри су основно динамичко оптерећење (Ца) и основно статичко оптерећење (Ц0а). Основно динамичко оптерећење односи се на константно аксијално оптерећење које завртањ може да издржи под назначеним веком трајања (1 милион обртаја), које обезбеђује произвођач кроз експерименте, а такође се може проценити формулом (тип унутрашње циркулације: Ца=ф1·ф2·ф3·Дв^1.3·З^0.7·н^0.3), где је З^0.7·н^0.3 лопта куглице, где је Д, укупан пречник куглице. број завоја навоја, а ф1 (коефицијент материјала), ф2 (коефицијент контактног угла) и ф3 (коефицијент тачности) се бирају према стварним условима. Основна оцена статичког оптерећења се односи на максимално статичко оптерећење да би се спречила пластична деформација између куглица и стазе, а формула је Ц0а=ф0·Дв^2·З·цос , где је ф0 коефицијент статичког оптерећења (2,8~3,5) и контактни угао (обично 45 степени).